Главная
19.05.2012 г.
 
 
Публикации
Примесь марганца
Влияние железа
Присадки железа
Слитки
Литейные сплавы
Упрочнители фазы
Механизм старения
Отрицательные свойства
Однофазная структура
ЛК80-3
Потери металлов
Газы
Заводские слитки
Перегонка
Газовые раковины
Полунепрерывное литье
Ликвация
Свинцовистые латуни
Высокопрочные латуни
Фасонные отливки
Крупные отливки
Ведение плавки
Режим нагрева
Качество слитка
Причины трещин
Пластичность слитка
Усадочные раковины
Удаление дефектов
Применение цинка
Хрупкость сплавов
Структура латуни
Выдержка в печи
Нагрев слитков
Технолог-прокатчик
Горячее прессование
Скорость прессования
Окалина
Закат окалины
Фестоны
Холодная прокатка
Саморастрескивание
Уральская ТЭЦ
Причины саморастрескивания
Явление саморастрескивания
Напряжения 1-го рода
Методы
Правка
Анизотропия
Травление
Отравные баки
Присадки железа
Присадки железа в кремнистые латуни оказывают отрицательное влияние.
На рис. 20 показано фазовое строение латуней, содержащих 60—61% Си и различные присадки Ее (0—2%).
Деформируемые технические латунные сплавы
Состав и примерное назначение деформируемых применяемых в настоящее время в СССР латунных сплавов указано в ГОСТ 1019—47.
Сортаменты изготовляемых полуфабрикатов и технические условия на поставку готовой продукции имеются также в соответствующих ГОСТах СССР, строго обязательных как для предприятий— поставщиков продукции, так и для ее потребителей.
Приведенные в ГОСТ 1019—47 латунные деформируемые сплавы, содержащие 96, 90, 85, 80, 70, 68% Си, являются сплавами, прекрасно выдерживающими обработку давлением и в горячем и в холодном состоянии. Это — сплавы с однофазной структурой, состоящей из смешанных кристаллов однородного твердого раствора цинка в меди кристаллов а (самой мягкой и пластичной из всех фаз, различаемых в системе Си — 7л\). Только в латуни Л68, когда содержание в ней меди уменьшается до нижнего предела (67% Си), в отдельных частях объема слитка, где кристаллизация из расплавленного состояния происходила наиболее быстро и проникновение атомов цинка в узлы решетки складывающихся смешанных кристаллов задерживалось, наряду с обедненными цинком кристаллами а-латуни могут возникать более богатые цинком кристаллы ß-латуни. Чаще это наблюдается в листовых слитках (в вершинах трехгранных углов, на ребрах двухгранных углов), где охлаждение наиболее интенсивное. В случаях перегрева слитков перед горячим прокатом разрушение слитка при прокатке начинается именно на указанных участках.
При правильном нагревании слитка перед прокаткой при температуре примерно 850 ± 20° С с достаточной выдержкой, преждевременно выделившаяся фаза ß в результате диффузии исчезает и после прокатки кристаллов ß в структуре не наблюдается.
Что касается латуни Л62, где предельные содержания меди 60,5 и 63%, сплавы с содержанием 61% Си, согласно диаграмме состояния системы Си — Zn по структуре попадают в область а + ß. Латунь Л62, содержащая Си > 61 (до 63%) при высоких температурах (выше 700°С), также является двухфазной.
 
« Пред.   След. »
Краткие новости
Второй путь повышения пластичности слитка — это измельчение структуры, осуществляемое с помощью таких средств:
а) создание условий для быстрой кристаллизации сплава из жидкого состояния, главным образом, с помощью искусственного охлаждения заливаемого или уже залитого в форму слитка. Чем выше скорость кристаллизации, тем большее число зародышей -кристаллов возникает в единицу времени, тем мельче структура слитка;
б) применение процесса модифицирования металлов и сплавов, когда мелкокристаллическая структура слитка достигается -с помощью введения в сплав в небольших количествах присадок специальных элементов.
В ряде работ по изысканию таких присадок-модификаторов установлено, что присаживаемый с целью измельчения зерна модификатор должен удовлетворять следующим требованиям:
1) с одним из компонентов модификатор должен образовать химическое соединение;
2) это химическое соединение должно кристаллизоваться раньше, чем модифицируемое зерно;
3) образование -этих соединений должно возникать при возможно малых концентрациях присаживаемого элемента.
О масштабах модифицирующего влияния разных присадок можно судить по приведенным данным  для сплавов Бр.ОЦС6-6-3; Бр.А-10; Бр.АЖМц10-3-1,5; Л68; ЛА77-2; ЛАЖМц70-6-3-1.
Кроме примесей и грубокристаллической структуры, склонность к трещинообразованию в горячем и холодном состояниях могут вызывать некоторые фазы, образуемые основными компонентами при определенных содержаниях их в сплавах (р-фа-за, оловянистая, железистая, кремнистая, свинцовистая фазы и др.).
Газовые раковины, пузыри и поры, как правило, не вызывают трещинообразования, но при обработке давлением образуют расслоения и плены, снижают плотность и пластичность полуфабрикатов и прочностные показатели.
 
 
    Россия, г.Казань, ул.2-ая Азинская, 5г. Телефон: (843) 279 21 90