Эти фазы служат упрочнителями в процессе дисперсионного твердения при «отпуске предварительно закаленных сплавов.
По Куку, латунные сплавы одного и того же состава (45% Ъп; 45% Си; 10% N1), где № не образует никакой новой фазы, с небольшими присадками раскислителей Р, Б1, Мп в виде прессованных прутков имели следующие показатели: сопротивление разрыву ав от 60 до 72 кГ/мм2; относительное удлинение 6 от 10 до 37%; твердость НВ от 144 до 196 кГ/мм2. Латунь, содержащая 62% Си; 5,5% А1; 3% Ее; 3,5% Мп; 26% 2п, со структурой чистой р-фазы и мелкими включениями железосодержащей фазы в литом (в песок) состоянии имеет ав = 81 кГ/мм2; ао,2 = 49 кГ/мм2; НВ = 210 кГ/мм2; 6 = 15%.
Латунные сплавы с постоянным содержанием N1 (2,35%) и Б1 (0,6%) (N1: Б1 = 4: 1), но с разным содержанием 2п (10, 20, 30%) упрочняются термической обработкой.
Запатентованные (Броунсдоном) облагораживаемые сплавы системы Си — № — А1 — Бп с содержанием 2п до 37%; А1 от 0,5 до 5%; 'N1 от 1,5 до 15%, (N1 должно быть в 3—4 раза больше, чем А1); Бп от 0,5 до 15% имеют температуру закалки 800— 900° С и температуру отпуска 300—600° С.
 Эффект облагораживания в этих сплавах, очевидно,   достигается за счет упрочнителей  фазы Р(№А12) и (№А1), как в ку-ниаль-бронзе, а также фаз №3Бп2 и, вероятно, №3Бп (характер-[ ных для оловянноникелевых бронз).
В другом зарубежном патенте для сплавов, содержащих 10— 37% Хп; 2—10% №; 0,5% А1 и выше, Си — остальное, указана температура закалки 900° С,  температура отпуска  300—600° С.
По Заксу, куниаль-латунь, содержащая 72,5% Си, 20% 1п, 6% N1, 1,5% А1, имеет НВ после закалки с 900°С примерно 70 кГ/мм2, после двухчасового отпуска при 500° С НВ = = 160 кГ/мм2.